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多品種少量生産樹脂成形・ゴム成形工場のための経営改善セミナー

品質UP！生産性UP！熟練者不足対策！熟練技術の脱属人化＆技術継承！工場技術のDX化！AI＆IoT活用！

ものづくり

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このような方にオススメ

従業員200名以下で樹脂成型・ゴム成型工程を持つ製造業様
工場技術をDX化したいと考えている樹脂成型・ゴム成型製造業様
樹脂成型・ゴム成型工程において職人の熟練技術に依存している製造業様
職人技術・熟練技術の標準化・脱属人化＆技術継承を目指している樹脂成型・ゴム成型製造業様
品質管理に課題があり製品ロス率が高いと感じている樹脂成型・ゴム成型製造業様

本セミナーで学べるポイント

従業員200名以下で樹脂成型・ゴム成型工程を持つ製造業の品質UP・生産性UP策がわかる！
～従業員200名以下で樹脂成型・ゴム成型工場のための品質UP・生産性UP策が学べます～

工場技術をDX化したいと考えている樹脂成型・ゴム成型製造業の現場改善策がわかる！
～工場技術をDX化・見える化したいと考えている樹脂成型・ゴム成型製造業の現場改善策が学べます～

樹脂成型・ゴム成型工程において職人の熟練技術に依存している現場を改善する手法がわかる！
～一部特定の職人の熟練技術に依存している現場の改善策が学べます～

職人技術・熟練技術の標準化・脱属人化＆技術継承する為の手法がわかる！
～職人技術・熟練技術の標準化・脱属人化＆技術継承のポイントを学べます～

樹脂成型・ゴム成型工程において製品ロス率を削減できる手法がわかる！
～品質管理を改善して製品ロス率を削減できる手法を学べます～

成功事例

【1】事例その１：従業員26名の樹脂成型メーカーにおいてAI・IoT活用して生産性UP！利益率UP！

～修正履歴検索や部品表検索などのアナログ業務をDX化！！センサー活用して在庫管理・発注管理をIoT化！～

【2】事例その２：IoTセンサーを活用して製品不良予測＆金型予知保全！品質UP！生産性UP！

～各種センサーを取り付けてデータ取得しモニタリング！さまざまな工程に活用してDX化に成功！～

【3】事例その３：独自AI・IoTシステムで金型内部を見える化！稼働率向上・生産性向上！

～DX化により属人化した成形条件の調整工数を削減！成形条件のバラツキ解消！～

講座内容

第1講座	事例紹介編：「全国各地で見られる多品種少量生産樹脂成型・ゴム成型工場の経営改善事例紹介」～品質UP！生産性UP！熟練者不足対策！熟練技術の脱属人化＆技術継承！AI＆IoT活用！事例～ ●製造業向けAI/IoTシステム開発会社が手掛ける樹脂成型メーカーにおけるDX事例　独自開発したAIシステムにより金型内部を見える化！稼働率向上・生産性向上！　DX化により属人化した成形条件の調整工数を削減！成形条件のバラツキ解消！ ●成形業界のDX事例！IoTセンサー活用して製品不良予測＆金型予知保全！品質UP！生産性UP！　各種センサーを取り付けてデータ取得しモニタリング！さまざまな工程に活用してDX化に成功！　金型の潤滑性を検知しピン折れ防止、金型カジリなどの不良流出を撲滅！株式会社船井総合研究所　松川史生
第2講座	特別ゲスト講座編：「従業員26名の樹脂成型メーカーにおいてAI・IoT活用して生産性UP！利益率UP！」 ●センサー活用して在庫管理・発注管理をIoT化！ ●IoTを活用し稼働状況の見える化や加工作業の自動化を実現！ ●過去製品の部品表や修正履歴検索、作業時間の記録などアナログ業務をDX化！株式会社カワイ精工　専務取締役　川合忠実氏
第3講座	戦略講座編：「多品種少量生産樹脂成型・ゴム成型工場の社長のための経営改革」 ●品質UP！生産性UP！を実現できる経営への転換 ●職人技術・熟練技術の標準化・脱属人化＆技術継承できる経営への転換 ●経験と勘によるアナログ経営からデジタル化したDX経営への転換株式会社船井総合研究所　菊池功

講師紹介

株式会社カワイ精工

専務取締役

川合忠実氏

情報セキュリティの国家資格である情報処理安全確保支援士。

大学卒業後、システム開発会社へ入社。

大手企業様に常駐しながらSEとしてシステム開発を17年間担当。

主なシステム開発実績は、通信会社の設備管理システム、銀行の人事システム

保険会社のフロント・バックオフィスシステムなど多数。

2015年に株式会社カワイ精工入社

自社のシステム・デジタル化を推進。

アナログ主体だった業務形態をデジタル主体に変革し、社内の情報共有・効率化を実現

株式会社船井総合研究所

菊池功

名古屋大学工学部原子核工学科を卒業後、船井総合研究所に入社。製造業の環境・エネルギー対策とロボット化・AI化・IoT化に専門特化した経営コンサルティングを手掛ける。工場の現場診断・分析から、省エネ改善提案、省力化提案、設備管理費減提案、ロボット化・AI化・IoT化指導まで手掛ける。累計の工場診断数は日本を代表する大手製造業を中心に700件を超える。

株式会社船井総合研究所

松川史生

大学卒業後、部品メーカーに入社。新製品の製品設計業務に従事。主に家電・自動車・住宅設備業界などを中心に機構部品の設計を行う。設計部門から生産技術部門へ移動後は、射出成形用金型の仕様決め・試作・ラインの構築・量産フォローなど、生産に関わる全ての工程に携わる。射出成形や金型知識にとどまらず、塗装・蒸着・印刷などの知識も有している。製造業歴20年以上の経験から、近年では製造現場での課題解決や作業標準化などの支援を行っている。

参加料金

・一般価格　10,000円（税込 11,000円）/ 一名様

・会員価格　8,000円（税込 8,800円）/ 一名様

※ ご入金の際は、税込金額でのお振り込みをお願いいたします。
※ 会員価格は、各種経営研究会・経営フォーラム、および社長onlineプレミアムプラン（旧：FUNAIメンバーズPlus）へご入会中のお客様が、ご登録のメールアドレスよりお申込された場合に適用となります。社長onlineプレミアムプランにつきまして、詳しくはこちらをご確認ください。