製造業向け塗装ロボット補助金活用術

概要

人材不足・技術の属人化に悩む製造業の皆様へ。船井総研は、塗装ロボット導入による課題解決を支援いたします。

豊富な実績とノウハウに基づき、お客様のニーズに合わせた最適なロボットシステムを選定。補助金申請サポートから導入後の運用支援まで、ワンストップでサービスを提供いたします。

現在の業界動向と今後について

近年、製造業では人材不足が深刻化し、特に塗装工程のような3K（きつい・汚い・危険）と呼ばれる作業は、若手人材の確保が困難になっています。また、熟練工の技術に頼った属人的な作業は、品質のばらつきや技術継承の難しさといった課題を抱えています。

このような状況を打開するために、塗装ロボットの導入が注目されています。塗装ロボットは、人材不足の解消、品質の安定化、生産性向上に貢献し、企業の競争力強化に欠かせない存在となりつつあります。さらに、国も積極的にロボット導入を支援しており、補助金制度を活用することで、導入コストを抑えることが可能です。

このような経営者様におすすめ

・人材不足に悩む製造業の経営者様

・塗装工程の品質向上を目指す経営者様

・生産性向上によるコスト削減を図りたい経営者様

・熟練工の技術継承に課題を感じている経営者様

・補助金制度を活用してDXを推進したい経営者様

このソリューションがおすすめな理由

船井総研では、豊富な実績とノウハウに基づき、お客様の課題やニーズに合わせた最適な塗装ロボット導入プランをご提案いたします。

・補助金申請徹底サポート

複雑な補助金申請手続きも、船井総研がサポートいたします。申請書類の作成から提出、交付決定まで、スムーズな手続きを実現いたします。

・お客様に合わせた導入計画

現状の課題や経営状況を分析し、最適なロボットシステム、導入スケジュール、運用体制などを検討し、お客様に最適な導入計画を策定いたします。

・導入後のフォローアップも万全

ロボット導入後の運用サポート、導入後も継続的にサポートすることで、お客様の安定稼働を支援いたします。

塗装ロボットの導入は、人材不足や属人化といった課題を解決するだけでなく、生産性向上、品質向上、コスト削減など、様々な効果をもたらします。船井総研は、お客様のDX推進を強力にサポートいたします。

このソリューションの成功事例

熟練技術者の塗装技術の再現性を高める塗装ロボット導入

高度な塗装技術を要するピアノブラック塗装に対応するロボットを導入し、競争力強化を行う

近年、自動車内装品などの樹脂製品等の塗装に関して艶や光沢のある高度な塗装が求められる傾向にあり、特にピアノブラック塗装の需要が高まっている。このピアノブラック塗装は、10㎛（0.01mm) ほど、膜厚に差ができてしまうと塗装表面上に凹凸が発生し、歪みが目立ってしまう。極小の塵や埃でも不良となってしまうこの塗装膜の膜厚の誤差を５㎛以下にしなければピアノブラック塗装を実現することができない。４台のカメラとスプレーガンに取り付けられたセンサーで熟練技術者が実際に塗装を施したスプレーガンの移動情報、噴霧量などの様々な塗装条件を記録し、データ化を行いロボットに反映することができる。これにより、最も膜厚差が少ない製品を塗装した時の塗装情報をデータ化し、ロボットで再現することができるようになった。塗膜厚の精度を約 5㎛で安定させるとともに不良率を 2％に低減することに成功し、品質や生産性の向上など競争力強化に繋がった。

塗装ロボット走行装置の導入による大型製品塗装の高品質化

塗装ロボット走行装置の導入により、大型製品塗装の塗装ラインを自動化

従来の数値入力によるロボット制御ではなく、熟練作業者の塗装プロセスを専用カメラでとらえて作業を再現する新たなロボット制御で塗装作業をロボットで簡易に自動化し、高生産性の実現と作業環境の改善を進めた。補助金を活用し、熟練作業者の技能（動き）を再現できる「ティーチングアシスト塗装ロボットシステム」を導入。これは複数の専用カメラでとらえた熟練作業者の塗装動作を自動的にデータ化し、塗装ロボットがまったく同じ塗装作業を自動で行うシステムである。塗装品質の向上・安定化とともに、作業ができる塗装技術者なら誰でもデータがつくれることも大きなメリットである。建設機械のエンジンカバーや運転席周りのキャノピーなど、多彩な大型製品の一貫塗装が可能になった。

AIカラーパシステム導入による生産性向上と品質の標準化

属人的業務である「調色作業」のAI化を目指す

自動車塗装の補修色を調合する「調色作業」は長年の経験が必要となる職人技であり、全工程の約３割の時間を要していた。設備投資を行い、今まで以上の品質の標準化を図ると共に短納期を実現させ、利益追求を目指した。その結果、生産性は調色工程で約60％、板金塗装工程全体で40％の向上に成功した。属人的業務であった「調色作業」に対し、AIカラーシステムをものづくり補助金の活用によって導入した。「調色作業」は自動車のボディーカラーをカメラで測定し、使用原料の種類、配合割合などのデータをパソコン上に表示するシステム。経験の浅い作業者でも難易度の高い調色作業ができ、作業時間の大幅短縮、品質の安定、使用塗料のロス削減などのメリットも生まれている。