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このような経営者様におすすめ
- 自動化・DX投資を「何から始めるか」から決めたい
- 投資判断の根拠を、感覚ではなくデータで示したい
- ハードとソフトを一体で構想し、投資を点で終わらせたくない
- 3〜5年後のあるべき姿を、経営と現場の共通言語にしたい
- 投資回収月数まで示した、決裁できるロードマップが欲しい
目次
1、経営層が直面する「スマートファクトリー化」の壁と、部分最適の4つの典型像
2、失敗しないロードマップ策定の4ステップ（As-Is／To-Be／優先順位／ROI）
3、“実行伴走型”のご支援 ─ 選ばれる理由・3フェーズ・3つのアウトプット
4、ご支援実績 ─ 規模・業種別の事例と、成果物サンプル15点
5、導入効果とご相談 ─ ビフォー×アフターと意思決定チェックポイント
レポートの内容
熟練技術者の退職と人材不足が進むなか、自動化・DX投資が場当たり的になり、データ収集で止まって経営判断に結びついていない工場が少なくありません。本レポートは、その原因を「全体構想なき個別投資」と捉え、現場の実測から始める4ステップの策定手法を解説します。工程別の作業時間分析、パレート分析による対象品種の絞り込み、優先順位マトリクス、ROIシミュレーションまで、実際のプロジェクトで使っている型を、アウトプット例と成果物サンプルとあわせて公開しています。
このレポートを読むメリット
自社が「データ収集止まり」「ハードとソフトの分断」「推進人材の不在」「多品種少量とのミスマッチ」のどれに当てはまるかを、4つの典型像から判定できます。そのうえで、どの順番で何を確かめれば投資判断まで進めるかが分かります。9領域の診断報告書、グランドデザイン、ROIシミュレーション表という3つの成果物が実際にどのような形で出るかを掲載しているため、社内で構想を立ち上げる際のたたき台としてそのまま使えます。
お客様の声・実績
長野県のアスザック株式会社様（グループ950名）では、自動化、AI活用、AI外観検査、システム刷新といったテーマを個別にではなく一体で構想し、支援を行いました。このほか、年商500〜1,000億円規模のドア組立製造ラインでは現状分析とボトルネック特定を経て統合改善計画を策定、従業員15名の板金加工業では補助金を活用した薄板ステンレスのTIG溶接と研磨の自動化を実施しています。15名規模の単工程自動化から、億単位の工場新設まで、規模ではなく「どこが制約か」で打ち手を組み立てています。
ダウンロード特典
東京本社・大阪本社ではもちろん、オンライン会議でも行うことができるため、全国どこの場所からでも相談可能です。
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