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設計開発型メーカーの為の基幹システム再構築戦略！社長セミナー

ものづくり

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このような方にオススメ

設計開発部門を持った開発型メーカー、及び、自社で修理メンテサービスをされている社長の方
設計連携・開発・営業・生産管理・原価管理・工程管理・修理メンテサービス管理でDX化したい社長の方
個別原価計算を実施しておらず、設計工数、製品毎の原価、取引先毎の原価、工程毎個別原価を把握しきれていない社長の方
低コストで生産管理・原価管理・工程管理・修理メンテサービス管理・故障予測分析をされたいと思っている社長の方
人手の掛かる作業や二重三重の生産管理・原価管理・工程管理・修理メンテナンス業務が多い製造メーカーの社長の方

本セミナーで学べるポイント

設計開発型メーカー及び修理メンテサービスをされている社長が知っておくべき原価管理システムがわかる！
～社長の為の生産管理・原価管理・工程管理・修理メンテサービス管理システムで「見える化」する具体的な方法がわかります～

製品別・取引先別・工程別・メンテナンス部品別データ化したものを経営や現場が活用できるように分析する方法がわかる！
～経営や現場が活用できるように故障予測分析等のBIを活用してデータ分析をする方法がわかります～

職人・属人化している生産管理・個別原価管理・工程管理・修理メンテナンス業務を改善する為のシステムを導入する方法がわかる！
～一部の熟練者・職人に依存している業務にシステムを導入・活用する方法がわかります～

基礎知識や導入経験がない社長でもデータ化してデータ経営する方法がわかります。
"　～設計連携・開発・営業・生産管理・原価管理・工程管理・修理メンテサービスをシステムで統合的する方法が良くわからない…
　　そんな社長の為のセミナーです～"

"設計工数、製造工程工数、メンテナンス原価を可視化する事で何が儲かっているのか？儲かっていないのか？が明確になりその具体的な対策がわかる！"
～理論・理屈ではなく、自社の現場で実践できるやり方がわかります～

成功事例

【1】＜石川県＞従業員120名の食品加工機器製造・販売会社が属人化した修理メンテナンス業務をデータ化！

講座内容

第1講座	設計連携・修理メンテサービス管理等の基幹システム！再構築成功編・設計開発型メーカー、修理メンテナンス業における生産管理・原価管理業務の課題・生産管理、原価管理、工程管理、修理メンテナンス管理システムの導入失敗例・成功する生産、原価、工程、修理メンテンナンス管理システムの業務改善手順と具体的導入プロセス・設計工数、製造工程工数、個別製品原価、得意先別製品原価、工程別原価をデータ化した具体的方法の紹介・設計連携、生産、原価、工程、修理メンテンナンス＋BIツールで経営・現場が必要なデータを見える化する具体的方法・設計連携、生産、原価、工程、修理メンテンナンス管理システムの導入・活用で個別原価管理を安価で成功させる為のベンダー選定株式会社船井総合研究所　西山直生
第2講座	生産・修理メンテンナンス等の基幹システム再構築事例紹介編・従業員数120名！食品加工機器製造・販売会社が属人化した修理メンナンス業務を排除し、見える化の取り組み事例・従業員数90名！家電部品・産業機器加工会社が生産管理・原価管理業務をDX化し、棚卸回数を低減した取り組み事例株式会社船井総合研究所　西山直生
第3講座	設計開発型メーカーの社長の為のDX経営戦略・設計開発型メーカーのDX化のポイント・設計開発型メーカーの為のDX化の進め方・設計開発型メーカーの社長の為のDX経営戦略株式会社船井総合研究所　菊池功

講師紹介

株式会社船井総合研究所

西山直生

銀行系システム会社にて、約10年間、金融系企業システム開発のプロジェクトリーダーを経て、同社のシステムコンサルティング部に異動後、製造業、金融業、卸売業のコンサルティングを担当。2004年に船井情報システムズ(現在の船井総研ITソリューションズ)に入社後、同社代表取締役就任後も製造業をはじめ衣料メーカー、ソフトパッケージメーカー、ネットサービス企業のIT導入及び活用のコンサルタントとして支援。2022年より船井総合研究所にて中堅、中小製造業の業務改革を前提としたDX化を推進している。

株式会社船井総合研究所

菊池功

名古屋大学工学部原子核工学科を卒業後、船井総合研究所に入社。製造業の環境・エネルギー対策とロボット化・AI化・IoT化に専門特化した経営コンサルティングを手掛ける。工場の現場診断・分析から、省エネ改善提案、省力化提案、設備管理費減提案、ロボット化・AI化・IoT化指導まで手掛ける。累計の工場診断数は日本を代表する大手製造業を中心に700件を超える。