申込受付終了

食品・飲料品メーカーのロボット活用！社長セミナー

自動化・ロボット活用で製造現場の人手不足対策！

省人化・省力化！生産性向上！

ものづくり

セミナーに申し込む

このような方にオススメ

多品種小ロット生産で労働集約型なので生産性をもっと上げたいと思っている”食品・飲料品メーカー経営者”
生産現場の人手不足が常態化して、採用しようにもなかなか難しいと悩んでいる”食品・飲料品メーカー経営者”
生産現場が属人化していてベテラン社員の依存度が高いと感じている”食品・飲料品メーカー経営者”
生産技術を特定の熟練者に依存していてブラックボックス化していると感じている"食品・飲料品メーカー経営者"
自動化・ロボット化＆IoT化＆現場改善をもっと推進したいと考えている”食品・飲料品メーカー経営者”

本セミナーで学べるポイント

多品種小ロット＆労働集約型生産の食品・飲料品メーカーの課題を解決する事例が学べる！
～生産現場がまだまだ人海戦術に依存している食品・飲料品メーカー経営者の為のセミナーです～

人海戦術に依存している生産現場での自動化・ロボット化の取組事例が学べる！
～ヒトに依存した生産体制から自動化・ロボット化に取り組む事例を学べるセミナーです～

生産技術でIoTを活用して熟練者だけに依存しない取組事例が学べる！
～生産技術部門でどのようにIoT活用できるかが明確になるセミナーです～

職人技術に依存している製造現場でロボット化している取組事例が学べる！
～製造現場でのロボット化を学べるセミナーです～

自動化・ロボット化＆IoT化＆現場改善により経営効果を上げる取組事例が学べる！
～理論・理屈ではなく、現場で実践できる具体的な手法が分かります！～

成功事例

【1】多品種小ロット＆労働集約型の食品・飲料品メーカーが取り組んでいるロボット化・自動化事例

～生産品目が多く、ロットも少なく、かつ、人的依存度の高い現場に適したロボット化・自動化～

【2】人海戦術に依存している食品・飲料品メーカーが生産現場で取り組んでいる自動化・ロボット化事例

～人手不足で人材確保に苦心している食品・飲料品メーカーが取り組んでいる自動化・ロボット化～

【3】生産技術DXを活用して熟練者依存からの脱却に取り組んでいる食品・飲料品メーカーの事例

～特定の熟練者に依存しがちな生産技術をDX化～

【4】属人的な生産現場でデジタル化・IoT化に取り組んでいる食品・飲料品メーカーの事例

～ベテラン社員に依存した現場業務にデジタル・IoTを活用して効率化！～

【5】経営者として経営管理全般でDX化に邁進している食品・飲料品メーカーの事例

～属人的・職人的・勘と経験依存の経営からデジタルデータを活用した経営へ～

講座内容

第1講座	食品・飲料品メーカーロボット化・自動化取組事例講座編「全国各地で見られる食品・飲料品メーカーでの自動化・ロボット化取組事例」・多品種小ロット＆労働集約型の食品・飲料品メーカーが取り組んでいるロボット化・自動化事例・人海戦術に依存している食品・飲料品メーカーが生産現場で取り組んでいる自動化・ロボット化事例・ロボットを活用して熟練者依存からの脱却に取り組んでいる食品・飲料品メーカーの事例・属人的な生産現場でロボット化に取り組んでいる食品・飲料品メーカーの事例
第2講座	食品・飲料品メーカーIoT化・現場改善取組事例講座編「全国各地で見られる食品・飲料品メーカーでのIoT化＆現場改善取組事例」・生産技術でIoTを活用して熟練者依存からの脱却に取り組んでいる食品・飲料品メーカーの事例・属人的な生産現場でIoT化に取り組んでいる食品・飲料品メーカーの事例・人手不足の生産現場の現場改善で省人化・省力化・生産性向上している食品・飲料品メーカーの事例
第3講座	食品・飲料品メーカーDX戦略講座編「食品・飲料品メーカー経営者が取り組むべきDX戦略」・食品・飲料品メーカーの経営にDXを活用する方法・”経営者”が知っておくべき自動化・ロボット化＆IoT化の具体的な活用とは？・漠然とした理論・概論ではなく、現場で即使えて実践的なDX導入手順

講師紹介

株式会社船井総合研究所

執行役員 DX支援本部本部長

菊池功

名古屋大学工学部原子核工学科を卒業後、船井総合研究所に入社。製造業の環境・エネルギー対策とロボット化・AI化・IoT化に専門特化した経営コンサルティングを手掛ける。工場の現場診断・分析から、省エネ改善提案、省力化提案、設備管理費減提案、ロボット化・AI化・IoT化指導まで手掛ける。累計の工場診断数は日本を代表する大手製造業を中心に700件を超える。

株式会社船井総合研究所

AI・ロボット支援室リーダー

三輪洋介

千葉工業大学機械工学科を卒業後、消耗衛生品メーカにて生産現場の設備保全、生産性改善、省人化、設備設計やPLC設計等に従事。その後自動車部品メーカーの生産技術部門にて自動車用部品の生産設備導入や新規工法テスト・評価等の業務を経て海外新規立ち上げ工場のMGに着任。新設工場の立ち上げにて様々な設備やロボットを導入立ち上げを経験。