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1、金属加工業界の現状

2、2026年金属加工業界の予測

3、2026年実施いただきたいこと

4、具体的な取り組み

5、事例
6、船井総研がお手伝いできること

日本の金属加工業界は、深刻な人手不足と技術継承の喪失、原材料・エネルギー価格の高騰、そして大手取引先からの脱炭素対応の要求という、三つの構造的な危機に直面しています。DXに取り組まない企業は、収益性の低下や技術の途絶により、最終的には倒産のリスクが高まることが予測されます。本レポートでは、この危機を乗り越え、競争力を維持・強化するための具体的な三つの戦略を提示します。具体的には、簡易ツールやERPを活用したデータ基盤を構築し、生産実績や工数、環境データを「見える化」することが不可欠になります。これにより、属人化された技術の形式知化、生産工程のボトルネックの解消、精緻な原価管理を実現し、データに基づいた迅速な意思決定を可能にする経営体質への転換を詳述しています。

このレポートをお読みいただくことで、貴社が直面する構造的な課題、特に人手不足による技術継承の喪失や、環境対応の遅れによる取引先喪失のリスクを回避するための明確な道筋を理解できます。また、データに基づいた経営への転換ステップが具体的に示されるため、どこからDXを始めるべきか迷うことがなくなります。簡易データ取得ツールやBIツールを活用した工数・稼働状況の「見える化」により、今まで把握できなかった製品ごとの正確な原価や利益率が明確になります。これにより、価格競争における優位性を確立し、営業利益率の最大化に貢献します。さらに、熟練者のノウハウをデジタルSOPとして体系化する手順を知ることで、若手の早期戦力化と技術の継続的な向上を実現し、強固な組織競争力を確立できます。最終的には、データドリブンな意思決定が可能となり、持続的な成長に向けた未来への投資資源を確保できるようになります。

株式会社 船井総合研究所は、数多くの金属加工業を含む中小製造業へのコンサルティング実績に基づき、貴社の変革を構想から実行、そして現場への定着まで一気通貫でご支援いたします。
多くの中小製造業の課題である「どんぶり勘定」から脱却するため、「データ取得ツールの提供と現場改善コンサルティング」を組み合わせた工数取得・原価管理支援を提供します。これにより、一般的なシステム導入費用と同程度の投資で、ツール導入だけでなく、現場が自らデータを活用し利益を生む「儲かる現場」への変革と仕組み定着を実現します。
また、全社横断的なデータ基盤確立のためのERP導入・活用支援により、在庫、原価、生産管理の精度を劇的に向上させ、迅速な意思決定ができる経営体質への転換を強力にサポートします。さらに、確立したデータ基盤を活用し、予知保全や部品寿命予測などの「モノ」から「コト」へのビジネスモデル転換を設計する新しいビジネスモデルの構築支援も提供し、持続的な成長を実現します。金型製造業のDXや経営課題についてお悩みの際は、ぜひご相談ください。

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