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このような経営者様におすすめ
- Excelでの生産管理に限界を感じ、情報の分断や業務の属人化を今すぐ解消したい経営者様
- リアルタイムな生産状況が見えず、顧客への納期回答の遅れや急な特急案件に対応しきれていない経営者様
- 手入力のミスやデータの不整合をなくし、正確な情報に基づいて経営判断を下したい経営者様
- どんぶり勘定の原価管理から脱却し、製品ごと・工程ごとの正確なコストを把握して利益体質を強化したい経営者様
- AI予測などを活用した最新のシステムで在庫最適化やサプライチェーン連携を実現したい経営者様
目次
1、製造業 生産管理システムの現状 —限界に達した「Excel生産管理」
2、2026年 製造業 生産管理システムの予測
3、2026年 実施いただきたいこと — 生産の見える化を最優先
4、具体的な取組み
5、事例
6、船井総研がお手伝いできること
レポートの内容
本レポートは、多くの中堅・中小製造業が直面する「Excel生産管理」の限界を起点に、2026年に向けた生産管理システムの時流を解説します。人手不足とコスト高騰が深刻化する中、情報の分断や属人化、リアルタイム性の欠如は経営の足かせとなります。本資料では、2026年にはAI機能の標準搭載やクラウド化が主流となり、物流危機に対応するサプライチェーン連携が必須になると予測。その上で、最優先で取り組むべきは「生産の見える化」であると提言します。「受注」「計画」「実績」「在庫」「原価」の情報を一元化し、失敗しないシステム導入の5ステップや、4つのシステム選択肢（パッケージ、SaaS、IaaS/PaaS、ローコード）を具体的に示します。
このレポートを読むメリット
本レポートを読むことで、なぜ自社のExcel管理が限界に来ているのか、その構造的な理由が明確になります。2026年に向けてAI搭載やクラウド化がどう進むのか、自社の生産管理にどう影響するのか、といった未来予測を具体的に知ることができます。最大のメリットは、システム導入の目的を「生産の見える化」に定めることの重要性と、それによって「納期回答の精度向上」「在庫の適正化」「正確な原価管理」といった直接的な経営改善効果を得る道筋を学べる点です。さらに、システム導入で失敗しないための「5つのステップ」や、自社に最適なシステム（SaaS、ローコード等）の選び方、成功企業の導入パターン（スモールスタート、内製化）まで、実践的なノウハウを体系的に習得できます。
船井総研がお手伝いできること
船井総研は、130名以上の専門家を擁するDXコンサルティング部門が、製造業の生産管理システム導入を一気通貫でご支援します。私たちは、業務プロセスを改善する「コンサルティング」と、その戦略を実現するシステムを構築・導入する「SI（システムインテグレーション）」の両方を、船井総研単独で提供できることを強みとしています。業務フローの可視化、要件定義、システム構想の策定といった上流フェーズから、実際の開発・導入、保守・運用、さらには現場担当者向けの教育・トレーニングまで、中堅・中小企業の皆様の実情に寄り添いながら伴走します。パッケージ、SaaS、ローコード（Zoho等）など、特定の製品に縛られず、貴社に最適なシステム選定と導入アプローチをご提案し、確実な業績向上に貢献します。
お客様の声・実績
船井総合研究所を選んだ理由
船井総研を選んだ理由は、「自社の各メンバーとプロジェクトを組み、リーダーシップを取って自動化を進めていただけると感じたから」です。
2010年代後半から自動化推進に取り組んでいましたが、社内での取り組みには限界を感じていました。
自動化には、電気、機械、現場作業などの、多岐にわたる専門知識が必要となります。社内にそれぞれの分野における高い専門性を持った人材はいたのですが、各メンバーをまとめ、リーダーシップを発揮できる人がいませんでした。その為、担当者同士が協力して進める事ができずに、チームがバラバラになってしまったこともありました。
またその他にも、プロジェクトを進めていると、「できない理由」が出てきてしまい、納期通りに進まない問題が発生したり、仕様を確定した後になって、新たな仕様や要求が出てきたことから、結局は費用がかさんでしまうケースが多く見られました。
社内で自動化、DX化を進めていても一向に進まないため、不安もありましたが、船井総研にコンサルティングを依頼しました。
船井総研に頼んで良かったこと
船井総研にコンサルティングを依頼してから4年目になりますが、船井総研に頼んで良かったことは以下の3つです。
1つ目は、「基本的に仕様と納期、金額が明確になり、ほぼ納期通りに自動化を推進できたこと」です。様々なメーカー・SIer・商社に協力していただきながら、ほぼ納期通りに自動化を進めることができました。2024年は、前年比10％増の売上を上げることができましたが、生産増の中でも、少ない人員で対応することができました。
2つ目は、「“自動化を進めている”という対外的なアピールができたこと」です。工場を見学していただいたお客様には、先進的な改善がされている、とお褒めの言葉をいただいております。自動化やDXを進めていることが信頼獲得の一因となり、新しい案件をいただけるようにもなりました。これは非常に良かったです。
3つ目は、「自社の自動化戦略策定の精度を上げることができたこと」です。1つ1つの行いたい施策に対して、その効果の有無をコンサルタントの方が判別してくれるので、自社の自動化戦略を決める上で非常に助かりました。
当初、社内で自動化を進めた方が安いね、という議論もありましたが、仕様変更、改良、作り直しなどが発生することを考えると、トータルで見てコンサルティングをお願いして良かったと考えています。
今後も継続的な自動化推進により、更なる生産性向上と働き方改革を目指しています。
私どもの業界は今後も成長が見込まれていますが、その業界の進歩について行き、安心してご発注頂けるBCP体制が必要です。自動化改善だけでなく、DX戦略やMA・SFA・CRMの活用などを進めていきたいと考えています。
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