多拠点展開や多部門を抱える製造業では、DX（デジタルトランスフォーメーション）化を推進する際に、全社的な視点での計画策定と各部門間の連携が不可欠です。

しかし、多くの企業が以下の課題に直面しています。

・拠点や部門ごとにバラバラなシステム展開

・部門間の調整不足によるDX推進の停滞

・どこから手をつければいいかわからない

・DX化を推進できる人材の不足

・全体最適化の視点が欠けたシステム導入

これらの課題を解決し、DX化を成功に導くためには、明確なロードマップに基づいた戦略的な取り組みが重要となります。

近年、製造業においては、人手不足や生産性向上、競争力強化などを背景に、DX化が急速に進展しています。
特に、IoT、AI、クラウドなどの技術を活用したデータ駆動型の経営への転換が加速しており、企業はこれらの最新技術を効果的に活用することで、業務効率化、コスト削減、品質向上などを実現することが求められています。

今後は、さらにグローバル化やサプライチェーンの複雑化、顧客ニーズの多様化などが進むと予想され、企業はより柔軟かつ迅速に対応できるDX戦略を策定し、持続的な成長を遂げていく必要があります。

・全社的なDX化を推進したいと考えている経営者様
・多拠点・多部門を抱え、部門間連携に課題を感じている経営者様
・DX化のロードマップ策定に悩んでいる経営者様
・システム導入やIT投資の効果を最大化したいと考えている経営者様
・データ駆動型の経営を実現し、競争力を強化したいと考えている経営者様

船井総研では、豊富な事例と経験を基に、企業特有の課題を解決するための具体的な戦略を提供します。
DX化による変革は、製造現場の効率化だけでなく、組織全体の経営資源の最適化を可能にします。
導入事例を通じて得られる成功事例をもとに、具体的な手法を提示することで、貴社の競争優位性を高め、持続可能な成長を実現するためのサポートをいたします。

・全社的な視点でのDX戦略を策定し、DX化を成功に導くことができます。
・部門間連携を強化し、DX推進を加速させることができます。
・IT投資の効果を最大化し、ROI向上に貢献することができます。
・データ駆動型の経営を実現し、競争力を強化することができます。
・生産性向上、コスト削減、品質向上など、様々な経営課題を解決することができます。

システム（基幹システム等）導入・リニューアル取組事例

■J株式会社様（山梨県・機械加工業）
基幹システムのリニューアルと業務改革の実行により、手書きの指示書や日報などの間接作業時間を削減。大幅なコストダウンを実現！

■株式会社F様（静岡県・飲食、成形加工）
基幹システム導入未経験ながらパッケージ型基幹システムの導入に成功し、在庫管理、原価管理(歩留り管理)を実現！

■A株式会社様（滋賀県・部品加工業）
属人化していた生産管理業務にシステムを導入することで“受注～調達～製造”の最適化に成功！

■I株式会社様（茨城県・部品加工業）
以前は儲かる製品かどうか、経験と勘によって判断していたが、基幹システムを導入し、マスター化および実績登録によって、製品別の原価把握が可能に！

AI・IoT・デジタル化取組事例

■A社様（試作・モデル加工）
AIを活用して見積りを「いつでも」「だれでも」過去案件を検索・参照できる仕組みを構築！脱属人化を実現！

■B社様（製造業表面処理）
Excelでの熟練者による生産計画からの脱却！複雑で難解な生産計画をシステムによる生産計画の最適化に成功！

■C社様（製造業金型）
従来の方法では検出できなかった設備の異常現象をAIカメラを活用して検出！停止による生産ロス削減に成功した事例！

自動化・ロボット化取組事例

■D社様（機械加工業）
従業員10名の企業が協働ロボットを低コストで導入。多品種対応および生産性向上を実現！

■E社様（機械加工業）
従業員8名の企業がシンプルで扱いやすい協働ロボットを導入。夜間無人稼働により、残業や休日出勤で発生していた工数の大幅削減を実現！

■F社様（板金プレス、溶接加工）
ロボット導入未経験の会社で特定の職人にしかできない作業について作業者育成が難しい状況であったが、溶接ロボットと研磨ロボットの導入により自動化を実現！

■G社様（板金加工業）
4000万円の補助金の活用で大掛かりなロボットシステムを導入。高品質な研磨作業のロボット化により職人依存からの脱却を実現！

多拠点・多部門を抱える製造業の企業が、多数DX化を成功させ、具体的な成果を上げています。
船井総研は、製造業のDX化を推進することで、日本のものづくり産業の活性化に貢献していきます。
DX化でお困りのことがございましたら、お気軽に船井総研までご相談ください。