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工場内物流の自動化と成果を出すための戦略

工程内の部材管理・搬送工程の自動化を行い労働力不足を克服する手法！

ものづくり

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このような方にオススメ

従業員50～500名製造業にて工程間搬送・在庫管理を作業者に依存している製造業様
工程間搬送・在庫管理の省力化・無人化を目指したいと思う製造業様
AGV・AMR・自動倉庫を活用したいと考えている製造業様
パレタイズロボット・ハンドリングロボットを活用したいと考えている製造業様
工場全体のプロセスやレイアウトを見直して生産性を向上させたい製造業様

本セミナーで学べるポイント

工程間搬送の省力化・無人化事例を学べる！
～工場内物流・工程間搬送の省力化・無人化手法がわかります～

AGV・AMR・自動倉庫の活用事例を学べる！
～AGV・AMR・自動倉庫の活用方法がわかります～

パレタイズロボット・ハンドリングロボットの活用事例を学べる！
～パレタイズロボット・ハンドリングロボットの活用手法がわかります～

工場全体のプロセスやレイアウトを見直して生産性を向上する手法を学べる！
～工場全体のプロセスやレイアウトを見直して生産性向上するポイントがわかります～

設備を導入した後で設備を最大限活用する手法を学べる！
～設備導入後の活用方法や社員教育方法のポイントがわかります～

成功事例

【1】事例１：工場の肝となる在庫管理の自動化事例（AGV、デジタルピッキング棚、自動倉庫）

【2】事例２：働きやすさを改善する重量物運搬作業・単純作業の自動化（ロボット活用事例）

【3】事例３：工場・倉庫の品質を向上する仕分け搬送の自動化（AGV、AMR、仕分けシステム）

【4】事例４：工場搬送全体の稼働状態を最適化するためのシステム導入（SCADA,WMS、可視化ツール）

【5】事例５：常に最適な状態で設備を運用するための保全業務のDX化（保全の効率化、予知保全、データ活用）

講座内容

第1講座	工場経営者のための工程間搬送の省力化・無人化成功のポイント自社に最適な工場内物流・工程間搬送の省力化・無人化システムにするには？ AGV・AMR・自動倉庫を導入＆有効活用するには？パレタイズロボット・ハンドリングロボットを導入＆有効活用するには？工程間搬送の省力化・無人化で生産性向上し投資対効果を得るには？自動化設備・ロボットを最大限活用するための必要となる組織と教育とは？
第2講座	小型自動倉庫とロボットの無人稼働でピッキング業務の繁忙期の残業時間6時間/日をゼロに！工場の肝となる在庫管理の自動化働きやすさを改善する重量物運搬作業・単純作業のロボット活用工場・倉庫の品質を向上する仕分け搬送の自動化工場搬送全体の稼働状態を最適化するためのシステム導入常に最適な状態で設備を運用するための保全業務のDX化
第3講座	工場内物流・工程間搬送の自動化・無人化　社長が明日からすべきこと工場内物流・工程間搬送の自動化・無人化を成功させるステップ投資対効果をより良くするための社長の仕事社長が行うべき明日からの実践項目

講師紹介

株式会社ロジテック

代表取締役

川村将臣氏

キャムコムグループ（元綜合キャリアグループ）に入社後、バイトレ事業の創業メンバーとして参加、その後バイトレの代表取締役を務めたのちにロジテックを設立し代表取締役として現在に至る。

ロジテックでは「人」と「場所」の資源と配送請負委託会社などとの連携を行うプラットフォームであるロジパレサービスを提供し、社会的な物流課題の解決を推進している。

株式会社ＲＯＭＳ

代表取締役社長

前野洋介氏

三井物産でキャリアをスタート、北米・中南米におけるM&Aとベンチャー投資、新規事業開発を統括や米国ロボットスタートアップへ出向、経営・事業開発を担当。

ROMS創業の直前は、ファーストリテイリングにて、店舗・ECのデジタル融合、海外テック企業とのパートナーシップを推進。

2019年、自動化/ロボットスタートアップである株式会社ROMSを創業、以降、代表取締役社長に就任。

株式会社船井総合研究所

進藤孝明

大学院卒業後、日系の設備メーカーで設備開発、構想設計、プロジェクトマネジメントに従事。その後、大手EC企業での設備導入、保全管理、予知保全の開発や導入、データを活用した設備稼働率改善などを手掛けたのちに、ロボットメーカーにて仕様決定から導入までのプロジェクトマネジメントを手掛けてきた。現在は設備の構想設計から稼働後の生産データ分析、稼働監視、予知保全、運用改善について、経験だけでなく根拠に基づいた提案と支援を行っている。