製造業における技術伝承は、熟練技術者の知識や経験を次世代に引き継ぐ重要な要素です。しかし、業務の複雑さ、高齢化、情報共有不足などにより、技術伝承は困難になっています。解決には、技術伝承の重要性理解、業務フロー見直し、技術の可視化、マニュアル整備、IT技術活用が不可欠です。IT技術を活用した事例として、AIによる成形条件の自動補正、センサーによる段取り時間の削減、動画マニュアルの活用などが挙げられます。技術伝承の課題解決を通じて企業の競争力強化が期待できます。

製造業では、技術伝承が重要な課題となっています。これは、長年の経験と知識に基づいた高度な技術やノウハウが、特定の熟練技術者に偏っている現状があるためです。しかし、熟練技術者の高齢化や生産年齢人口の減少により、これらの貴重な技術や知識が失われるリスクが高まっています。また、業務の複雑さや専門性の高さから、技術伝承が難しくなっているという現状もあります。さらに、情報共有の不足やコミュニケーション不足も、技術伝承を妨げる要因となっています。これらの課題を解決しなければ、生産性や品質の低下を招き、企業の競争力低下につながる可能性があります。

技術伝承を進める上での課題として、以下の5点が挙げられます。

• 業務が複雑で専門性が高い：製造業の業務は複雑で専門性が高く、高度な知識や技術が不可欠です。
• 熟練技術者の高齢化、生産年齢人口の減少：熟練技術者の定年や退職が増加しており、技術やノウハウが組織から失われています。また、若手技術者も減少しており、技術伝承が難しくなっています。
• 情報の断絶や共有の不足：経験やノウハウが組織全体で共有されておらず、コミュニケーション不足も課題です。
• 社内体制の未整備：技術伝承には時間と投資が必要ですが、投資対効果が見えづらく、技術伝承が後回しにされている現実があります。
• アナログな手法が多く属人化されている：製造現場では経験や勘に基づく手法が多く、特定の人に業務が依存している状況があり、技術伝承を阻んでいます。

これらの課題を解決するためには、組織全体で技術伝承の重要性を理解し、取り組んでいく必要があります。

技術伝承の課題を解決するためには、以下の5つのポイントが重要です。

• 技術伝承の重要性を理解してもらう：技術伝承の重要性を社内で共有し、組織として取り組む必要があります。
• 業務フローの見直し：正しい業務フローを整備し、効率的な工程で物作りができる環境を整える必要があります。
• 技術の整理・可視化をする：各技術者のスキルや属人化されている工程を可視化し、伝承すべき技術を明確にする必要があります。
• マニュアル整備と教育体制構築：マニュアルの整備や教育体制の構築が不可欠です。動画マニュアルやITの活用も検討しましょう。
• IT技術を活用する：AIやIoTなどのIT技術を活用することで、製造工程の最適化、リアルタイムなモニタリングや情報共有、拠点間の品質統一化などが可能になります。

射出成形業におけるAI活用：成形条件の自動補正により、歩留まり改善と省人化を実現。

鋳造業における荷重センサー活用：試打ちをせずに段取り替えが可能になり、工数削減と生産性向上を実現。

金属切削業におけるAIシステム活用：工具交換の適切な時期を見える化し、不良品の連続排出を予防し、24時間稼働を実現。

製造業におけるIoTセンサー活用：機械の振動や回転数などを測定し予知保全に活用することで、製造ラインの高稼働率を実現し、機械の健康寿命を延命させ、品質安定化に繋がる。

製造業における動画マニュアル活用：熟練技術者の技術や手順を正確に伝えることができ、若手技術者の学習履歴を管理できるようになる。

これらの事例から、IT技術が技術伝承の課題解決に有効であることが分かります。自社の課題に合わせてIT技術を導入することで、より効果的な技術伝承が可能になるでしょう。

製造業における技術伝承は、多くの企業にとって重要な課題です。船井総研では、これまで数多くの製造業の企業様の技術伝承に関する課題解決を支援してまいりました。

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